Накальная намотка – это не только вращающаяся оправка и движущаяся пряжа. Конечный продукт зависит от соотношения между скоростью оправки, перемещением каретки, углом намотки, натяжением волокна и смачиванием смолы-. Если эти элементы регулируются только вручную, на поверхности могут быть неровные полосы или рыхлые волокна. Компьютерное управление дает оператору более четкий способ установить данные о продукте и повторить одно и то же движение в каждом цикле.
В опорном трубном оборудовании система управления может работать в ручном, полу-автоматическом и автоматическом режимах. Для намотки труб указанный угол намотки составляет от 50 до 90 градусов, а точность расположения волокна составляет ± 1 мм. Эти значения показывают, почему шкаф управления не является украшением. Он связывает вращение формы с движением каретки, поэтому путь волокна следует заданному проекту, а не меняется с каждым оператором.
Компьютерное управление также полезно, когда линия имеет несколько технологических участков. Оператор может проверить данные намотки, размер продукта и рабочее состояние из одной области. Для трубопроводов с эпоксидной смолой процесс может также включать внутренний паровой нагрев, водяное охлаждение, распалубку, обрезку концов трубы, формование резьбы и испытание под давлением. Лучший контроль на этапе намотки помогает выполнять последующие этапы с меньшим количеством коррекций.